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电火花机的发展史

时间:2015-12-30 9:33:12 来源:上海汉霸机电有限公司唯一官方网站

 简称EDM,全称Electrical Discharge Machining

  一种机械加工设备,主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

  电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。

 

精密镜面电火花机床系列 机床规格

       
型,号 单位 SP,1 HP35 HP45
工作台尺寸,(长×,宽) mm 600×,400 600×,400 600×,400
X,Y,Z轴,行程 mm 300×,210×,270 350×,250×,270 450×,300×,300
最大电极重量 kg 25 50 80
最大工件重量 kg 4000 4500 2000
工作台至电极的距离 mm 295-565 330-600 350-620
加工槽尺寸 mm 950×,620×,360 990×,640×,450 1000×,640×,450
总,输入功率 KVA 13 13 13
尖,端,技,术,参,数        
最佳表面,光洁度 Ra 0.1    
最高加工效率 mm3/min 600    
最小电极损耗 % 0.1
重复定位精度 μm 2
 
标准附件

大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路(AVR)、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书

选择附件 混粉加工装置,C轴,R轴旋转装置,加工液恒温装置,EROWA,3R各种,工装夹具

机床规格

型,号 单位 HE70,CNC HE100,CNC HE130,CNC
工作台尺寸(长×,宽) mm 900×,500 1200×,600 1400×,700
X,Y,Z轴行程 mm 700×,400×,300 1000×,500×,400 1300×,600×,500
最大电极重量 kg 50 80 100
最大工件重量 kg 3000 4000 6000
工作台至电极的距离 mm 500-800 500-900 550-1050
加工槽尺寸 mm 1400×,850×,500 1800×,1100×,600 2100×,1300×,650
总输入功率 KVA 13 13 18
尖,端,技,术,参,数
最佳表面光洁度 Ra 0.2
最高加工效率 mm3/min 1000-100A(2000-200A,选配)
最小电极损耗 % 0,1
 
标准附件

机床垫铁、可调夹具、机床灯、过滤纸芯、液位控制器、保险芯子、工具箱、使用说明书、注油枪;

选择附件 C轴,R轴旋转装置,加工液恒温装置,EROWA,3R各种工装夹具

  苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花机,之后随着脉冲电源控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电极相对损耗降低。

  随后又出现了大功率电子管闸流管高频脉冲电源,使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期,出现了晶体管和可控硅脉冲电源,提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗,并扩大了粗精加工的可调范围。

  到70年代,出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面,从最初简单地保持放电间隙,控制工具电极的进退,逐步发展到利用微型计算机,对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制

  进行电火花机加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。

  在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。

  紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。

  在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。

  工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水乳化液等。电火花机是一种自激放电,其特点如下: 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深),使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花机加工。

 
 
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